生产车间6s管理内容是什么?

　　生产车间6S管理内容是什么?现场6S管理由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到zui好，作为基础性的6S工作落实， 能为其他管理活动提供优质的管理平台。 为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下， 特制订本制度。

　　整理( SEIRI )—— 要与不要，一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有

　　必要的， 除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。 目的：腾出空间， 空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿( SEITON )—— 科学布局， 取用快捷; 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫( SEISO )—— 清除垃圾，美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁( SEIKETSU )—— 形成制度，贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的： 创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

　　安全( SECURITY )—— 安全操作，生命第一;重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　素养( SHITSUKE )—— 养成习惯，以人为本;每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

　　目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　因其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。第一章 总 则

　　第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条 本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、第二章 员工管理

　　第三条 工作时间所有员工倡导普通话， 在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条 全体员工须按要求穿工衣(工衣工裤) ，不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负;

　　第五条 每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要临时通知。

　　第六条 按时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条 工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动， 其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。

　　第八条 上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者， 须事先向部门主管

　　申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

　　第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、禁止在车间吸烟、嬉戏打 闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗 :指签到后脱离工作岗位或办私事; 窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事) ，吸烟要到公司指定的地方。违者依《卫生管理办法》处理。

　　第十一条 上班时间谢绝探访及携带私人电话 .禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间设备，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层， 工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记。违者《车间管理制度》处理。

　　第十四条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报;

　　第十五条 生产时如果遇到生产或质量问题， 有权报告上级处理。 如继续生产造成损失， 后果将由车间负责人负责。

　　第十六条 员工领取物料必须通过部门主管开具用料申请单， 不得私自拿取物料。 检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

　　第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、 质量标准、工艺规程进行操作， 不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十八条 在工作时，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚) 。

　　第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误， 应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条 在工作时间内， 员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹 头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等) ，应送到指定的区域或交回保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《车间管理制度》处理。

　　第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源;

　　第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净， 保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;

　　第二十五条 下班时(或做完本工序后) 应清理自己的工作区域， 做好设备的保养工作。设备(如：机床、风扇)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;

　　打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和部门主管的责任。

　　第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间;废料要及时清除，不得遗留到第二天才清理。保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;

　　第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外) ，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多

　　少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章 员工考核 .

　　第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各部门主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理 ;

　　第三十条 考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样， 能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。