5S标准化管理、现场管理和生产管理有着怎样的联系？

5S标准化管理、现场管理和生产管理有着怎样的联系？精卓咨询5S管理专家概述：5S标准化管理、现场管理和生产管理都是企业管理的重要内容。在工作中，由于对三者的概念和关系不了解，导致常争论一些管理问题。在某些企业中，员工认为现场管理就是5S标准化管理，5S标准化管理就是现场管理，其实不然。下面就5S标准化管理、现场管理和生产管理之间的关联做简要概述。

一、5S标准化管理

5S标准化管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S标准化管理。5S标准化管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其zui终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事” ）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S标准化管理的工厂，职场脏乱、人员素养低下、工作安全性差、设备故障率居高不下。例如，地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的zui新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S标准化管理活动zui为适合。

二、现场管理

现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S标准化管理等等。

三、生产管理

生产管理（Production Management）是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。

生产管理是企业的基础管理之一，包括生产协调、成本控制、生产统计、生产现场等环节的管理，是推行现代化管理的主战场，可以大有作为。

从上述内容我们可以看出，5S标准化管理是现场管理的一种管理模式，现场管理是生产管理的重要内容。