为什么推行现场6S管理需要细水长流？

精卓咨询6S管理专家概述：企业现场现场6S管理自从被引进以来，作为企业管理的一个重要组成部分和有效的管理工具，在各行各业中得到了越来越多的重视。企业现场的管理无疑是重要的一环，也是zui难把握的一环。现场6S管理讲究整理，既将工作场所的任何物品区分有必要的和没必要的，除了有必要的留下来，其它消除。在实行现场6S管理中，经过有序的整理，工作场所秩序井然，令人耳目一新，更重要的是员工通过这种形式释放了空间，让人心情为之一爽，所以讲究整理，这件事实在是应该早做、马上去做。

现场6S管理讲究整顿和规范，把工作场所的任何物品区分为有必要的和没必要的，除了有必要的留下来，其它都消除。我们在实行现场6S管理中通过整顿和规范，有序的工作环境就在我们身边，想一想当我们走进宽敞明亮的厂房车间、办公室时，你就会感到由衷的喜悦：哇！一个字：爽。

现场6S管理讲究清洁，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。在清洁的环境中有利于干部、员工形成团结协作的工作氛围以及安全生产的工作理念。现场6S管理讲究素养，素养突显了企业员工的形象。

现场6S管理看似简单，学来容易，但要持之以恒地坚持去做并非易事。办公桌上的事物摆放是否与定置图相符？员工的工作流程（首件、末件等）是否每天按时填写？文件盒内的目录是否随文件的增减而更新等等？如果我们把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡事做好就是不平凡。这就是素养。提高素养，就达到6S的目的。

现场6S管理讲究安全，重视安全教育，每时每刻都要有安全第一观念，防患于未然。安全对于我们来说实在太重要，一切工作、生活的前提都必须建立在安全的基础上。所以我们说人生需要安全，没有安全，何谈奋斗追求，理想信念？家庭需要安全，没有安全，何谈生活愉快、幸福美满？企业需要安全，没有安全，何谈发展企业，造福员工？所以对企业来讲，6S是一种纪律，一种需要自上而下所有员工都要严格遵守的纪律。

总之，现场6S管理是一套科学合理的管理方法，我们通过讲究现场6S管理，让陌生的物品变得了如指掌，让繁杂的检索工作成为手到擒来。那么我就认为6S节约不止是成本，也包括时间，分秒在指尖中流过，6S需要我们细水长流的去做。

目前全世界绝大多数企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念zui好的一种理念与方法就是6S。日本员工的高素质，海尔员工的高素质与持续推行6S息息相关的。但是，怎样才可以成功的推行6S呢？

经过企业管理者多年的实践，现对6S的推行方法进行了归纳总结得出了系统的切实可行的十大要诀如下：

要诀一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6S的目的zui终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润zui大化。在6S推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。

要诀二：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

要诀三：全员参与现场6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到现场6S管理的目的。

要诀四：有强有力的组织保障现场6S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

要诀五：切实可行的推行技巧的应用在不同的6S推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

要诀六：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

要诀七：以现场6S管理为改善平台通过推行6S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

要诀八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

要诀九：培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白现场6S管理的目的、方法，提高员工的认同度。

要诀十：贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过＂一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展6S活动贵在坚持。