企业实施现场6S管理为什么难于持之以恒?

企业实施现场6S管理为什么难于持之以恒?精卓咨询6S咨询专家表示，很多企业的成功起源于现场6S管理、精益生产、六西格玛等生产管理工具的使用。现场6S管理是当今生产企业非常行之有效的管理工具与方法。在企业推行现场6S管理的工作中，我们要着重注意以下几个方面：

首先，企业要加强组织保障，明确方针目标。

在推行6S的过程中，需要在企业内部进行推进委员会的建设，其中必须由企业的主要领导进行牵头，再向下设立推进办公室以及推进小组，并明确企业的组织职责以及相关委员的主要工作，并对工作场所进行划分，明确企业推行的方针及目标，其中方针的制定应该建立在企业的实际情况之上，制定出现场6S管理活动的实施办法，制定相关活动的评价以及奖罚标准，从而能够有效检查6S活动的成果检查。

其次，制定相关计划，注重内部教育培训

企业需要拟定相应的日程计划并以此作为现场6S管理推行以及控制的主要依据，收集一些成功企业的相关案例以及成果、做法等等。并在此基础之上，制定现场6S管理活动的实施办法，制定现场6S管理评比以及奖罚标准。同时，做好相关的宣传工作，营造出良好的6S推行氛围。

zui后，细化相关评分标准，严格实施奖罚机制。

企业推行现场6S管理项目的评分标准主要有两个部分：一种是应用于生产现场的生产管理评分标准，主要适用于车间、仓库等生产管理部门。另外一种是机关处室评分标准则适合于除生产部门之外的企业场所，定期对企业的各个单位进行检查，并已检查结果作为精细管理表彰、惩罚的标准。

但是并不是所有的企业的推行都是一样的，需要根据企业的具体情况而定，每个企业都有其不同于其他企业的企业背景、企业文化、人员素质等等，在推行6S的过程中我们可能会遇到各种各样的实际问题，此时我们应该采取可行有效的对策，只有这样才能够为企业带来其理想的效果。

6S活动，首先需要通过前面的3个S：整理、整顿、清扫来强化基础管理，然后用清洁进行相应的巩固，用过以上的4个S来起到规范企业员工行为的作用，从而渐渐改变员工的工作态度，久而久之变成了一种良好的工作习惯，zui终达到塑造企业优秀员工的zui终目的。