6S管理核心目的是什么？

6S管理核心目的是什么？6S管理是一种管理模式，是6S管理的升级，6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。对于6S管理的核心目的，你知道如何做吗？
一、实施6S管理的作用


企业通过四个S来改变现场，通过改变现场改变员工，通过改变员工提高员工素质，从而保证生产质量水平，提高效率，提高安全性，得到保证，同时消除现场浪费并降低业务成本。


二、国内企业对6S管理的认识


有一家企业实行6S管理。上次去检查安排的工作的时候，看有没有促进相关问题的现场改善，但是到了总经理室，发现这个部门规模不大，但是很杂乱。到处都是文件和碎片。经过检查，我们发现有一个通病。部门人不多，面积小的办公室zui差。认为6S是一项低级的扫荡工作。


6S管理起源于日本，已成为国际企业流行的管理活动。这是有原因的。6S管理是职能管理的重要基础。6S管理做得好不好，直接影响到质量水平、效率和安全，物料管理、员工管理，所以6S管理是一项重要的基础管理活动，一定要做好。


在与国内冰箱行业标杆企业美国通用电气合作的过程中，通用电气到企业现场审核，结果列出了100多个问题，于是企业经理开始引入6S管理，6S管理的核心是关注人的变化。现场乱象等问题，其实是人的问题。


6S管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁四个S来改变场地，通过设计流程和设计环节改变员工，即通过改变场地改变员工，创造良好的网站和良好的变化。教育员工、影响员工、培养员工、熏陶员工。


三、习惯的力量


在改进的过程中，员工会受到意识和观念的冲击，从而导致内心的变化，逐渐成为习惯，而通过这个过程，员工可以得到培养，也就是说，它不仅组织了大家变化的同时，也能让大家以问题意识和问题视野去直觉现场，把问题当成问题来对待。找出来，立即行动，把问题当成问题来对待，这是它zui大的优势。


公司对人的关注太少了。后来，他们在半年内引入了6S管理。后来加上“安全”后，现在称为6S管理。引入6S管理后，场景发生了很大变化。在这个过程中，通用电气的人来检查，看到6S管理的标示牌，就很高兴，因为全世界都知道6S管理，然后检查了100多个问题，除了一些需要解决的问题。工程改造解决了此外，现场大部分问题得到及时纠正。公司的行动能力非常强，公司的领导力和决策执行力非常强，通过现场的变化可以看到管理的痕迹。


四、现场管理标准


一个企业的现场管理，不管做得好不好，都有几个标准：


第一个标准可以在网站上从上到下看到实施的东西，包括公司政策和目标。


第二个标准是您是否可以看到网站上的管理痕迹。如果您有政策目标，则必须前往现场进行检查。例如，如果您将某物放在圆圈标记的位置，您将知道它处于有效管理状态。


第三个标准是你是否能当场看到数字。所有微观和现场改进都基于性能指标。它必须有利于目标的实现。有必要查看数字的变化。有很多公司的网站是空的，没有宣传，没有数字，没有变化。当员工不了解自己部门的表现时，他们工作的目的和方向就会更加糟糕。 第四个标准是你是否能看到网站的改进和变化，尤其是员工的变化。


6S管理是在6S管理的基础上增加安全。只有公司安全了，员工在工作上才不会有后顾之忧。企业运用6S管理，实现职能有序，提高员工绩效管理水平。这样，生意会越来越好！


6S管理核心目的是什么？以上就是6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。