工厂车间现场5S管理的标准及技巧？

时间：2022-05-19 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂车间现场5S管理的标准及技巧？现场5S管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。今天精卓咨询小编给大家整理了一篇关于工厂车间现场5S管理的标准及技巧。

一、改变旧体制、旧观念

企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。

二、加强人员管理

在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S管理的结果，因此要求如下：

1、管理人员的知识水平，提高整体素质

不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。

2、摆正心态，不怕困难

5S管理推行的好坏直接与自身利益相关，面对困难能够以积极的心态应对，要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练，特别是实践锻炼，一个人面对处理过的问题会产生更强的信心。

3、5S管理推行人员要用行动带动员工开展5S活动

5S管理推行过程实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S管理活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。

4、5S管理推行人员要重视细节

5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节，遇到有难度的地方，要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练，并在实践中加以指导。

三、让5S管理得到更进一步深化的建议

1、全面延伸5S管理

当活动执行到一定阶段，为了保持和进一步的突破，就需要能够将活动继续下去，并不断充满活力。5S管理是什么意思，公司的5S管理活动面临如何延伸的问题，如何能不断刺激员工的工作积极性。

2、开展不同类型5S管理活动，以保持新鲜度

1)每年或每季度选定一个月作为“现场5S管理活动月”，公司上下充分参与和庆祝，在活动过程中不知不觉地温习了5S管理知识，提高了觉悟，改善了现场。

2)开展5S管理创意竞赛，如红牌大战，征文比赛，成果分享和其他有意义的活动。工作人员在参与活动的过程中，感受5S管理气氛，以保持新鲜度。

3)高层管理人员经常关注，制定检查评比标准，并亲自监督，在5S管理活动中及时表彰优秀的人与事，促使全体员工不断进取。

3、寻找或创建5S管理改善机会

1)采用定点摄影，记录5S管理中的不足和有效性，让员工看到自己的进步，使员工充满信心，愿意改善，不断提高。

2)对5S管理审查，定期对各班组的相互评估，不要以为一切都很好，没有什么可以改善的。5S使每一个员工都知道自己的差异，

4、目标建立，实施管理

当5S管理活动稳步推进，公司设定切合实际的目标，它会像一盏明灯，引导员工积极向上。企业通过一个共同的目标凝聚每个部门、每个人的力量，创造一个同舟共济，团结和谐，斗志昂扬的氛围。

1)目标设定要与5S管理水平和企业文化相结合，渐进实现；目标必须是清晰的，明确的。

2)目标一定要详细和分工明确，以确保大家不会产生歧义，完成共同的目标。

3)管理人员应适当的授权，权力下放，让员工形成自我管理的能力，还要及时跟进，监督下属的工作；要及时提供援助和培训，客观和公正的评估员工的工作，适度的奖励下属。

5、在5S管理中应用项目管理

掌握了5S管理的基本原理并不意味着你有能力推行5S管理活动。由于实施的步骤，方法，导致工作不当，项目失败的事例层出不穷。因此，公司必须掌握正确的实施步骤和相应的管理方法。

总之为达到5S管理的zui终目的，需注重习惯的养成，与企业文化建设相结合，强调意识的创新，持之以恒，确保5S管理工作持续性推行。

四、生产现场5S管理标准及规定

1、地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养，标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、物料摆放，标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，摆放限高2层，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需将窗帘拉上。

工厂车间现场5S管理的标准及技巧？以上就是 5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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