车间推行TPM管理的方法

时间：2022-05-24 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间推行TPM管理的方法?tpm咨询公司概述：要改善设备管理，必须通过改善人与设备的素质，必须树立明确的、更高的目标，必须用先进的、合理的方法彻底排除设备和与设备相关的不良因素，以追求zui大限度的设备效率，从而达到提高分厂业绩、创造出有生存价值的工厂。

一、确定TPM的基本管理思路

TPM管理有两层意思：一是全面的设备维护，二是全面的生产管理，这里重点讲全面的设备管理。基本思路是：

1、设备从进厂安装的那一天起就开始了劣化（性能下降），通过定期的检查找出劣化的部位和原因，并加以修正。

2、TPM通过找出产生劣化的原因，进一步改善它，防止劣化的产生。

3、挑战设备故障为零、产品不良率为零的极限。

二、采取设备故障的预防措施

1、加强设备的日维护、周维护，定期实行月维护与半年维护

针对公司任务重的实际状况，按设备维护保养规程认真执行每天的日维护，按时清扫、检查和润滑。同时结合24h运行的特点，把每周的一次维护改成两次，增加维护保养的时间，把设备的状态维持在一个较好的水平。

采用联“产”承包责任制，包“机”到人，并建立全套设备运行状态档案。在实际操作中定人、定机，按日、月和班次采集原始数据，把设备每天、每班次的运行状态填入表格，统计每天产量的完成情况和正确率，并将每班次、每台设备的正确率绘制成设备运行状态监控图，对每台设备的状态实施跟踪与监控，当某班次某台设备正确率低于99.95％时就视为异常，就需要找出异常的原因，然后立即进行处理。

TPM管理为加强对维修人员的的评价和考核，以数据为准，用数据“说话”，对每个维修人员当班时每台设备的运行状态实施监控。

2、尊重个人，以人为本，面向市场

在TPM管理中必须重视人的作用，重视个人技术的发挥。设备故障的原因是“人”，设备通过人发挥作用；反过来，是“人”可以使设备效率zui大化。管理者应该：

（1）使员工认识到自己的设备自己管理，检查自己的设备，找出不良原因。

（2）对操作者进行设备、安全、TPM基础知识的教育与培训，以提高每个人的水平，创造能充分发挥个人能力的基础。

（3）教育员工，改善的目的不是为了别人，是为自己，努力使自己的水平更上一层楼。

3、加强备件管理是实现TPM管理目标的基础

对设备的备件进行有效的TPM管理是实现设备故障为零的重要前提，这些备件价格贵、供货渠道单一，采购周期长。如何经济合理地备齐所需备件，是一个很重要的课题。

根据多年的项目辅导经验，结合多年备件的使用情况，可以采用高端的备件管理系统，通过计算机进行科学化的管理，即：

（1）对消耗的备件进行统计、分析，从中找出规律，确定每个备件的寿命。

（2）结合国情统计分析失效的备件，从而确定哪些是易耗部品，哪些是非易耗部品，依此确定采购的品种、数量和周期，防止积压。

（3）进行成本核算，分析备件异常消耗的原因，并制订措施加以解决。

精益TPM管理日常维护工作内容：

首先操作人员和检维修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。

同时，操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”：懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。在发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，立即停止使用。

其次，对于设备使用人员来说，在设备使用过程中，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。要保持设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。做到按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。

定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。要认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。能够配合维修人员及时排除设备故障。并且要做到设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。

标签：

本文网址：https://www.yes-lean.com/know/TPM/413.html

上一篇：工厂TPM管理对人员的要求有哪些

下一篇：生产车间推行TPM管理的意义和作用？