生产车间推行TPM管理的意义和作用？

时间：2022-05-24 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

生产车间推行TPM管理的意义和作用？tpm咨询公司概述：随着社会对生产车间产品质量要求的提高，生产车间不得不采取相关的管理手段在设备投入成本不变的基础上提高设备生产产品的质量。TPM管理是一种全员参与的生产维修方式，是一种通过设备维修来提高产品质量的管理模式。

一、TPM管理是生产车间内部管理的重点

生产车间管理，是指生产车间为了完成既定生产经营目标而在生产车间内部开展的一切管理活动，它包括生产车间的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。内部管理水平的高低，体现了生产车间内功的强弱。内功强，生产车间抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，生产车间在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高生产车间的综合素质都是非常重要的。而生产车间内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高生产车间的整体素质。TPM管理就是生产车间内部管理的重点之一。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是生产车间从事生产经营的重要工具和手段，是生产车间生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从生产车间资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及生产车间市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高TPM管理水平对促进生产车间进步与发展有着十分重要的意义。

二、TPM管理是生产车间生产的保证

在生产车间的生产经营活动中，TPM管理的主要任务是为生产车间提供优良而又经济的技术装备，使生产车间的生产经营活动建立在zui佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保生产车间提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使生产车间获得zui高经济效益。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出TPM管理的重要性。TPM管理水平是生产车间的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

开发生产先进产品，必须建立在生产车间具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费。

1、TPM管理是生产车间产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，生产车间往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的TPM管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给生产车间带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对生产车间的发展带来严重的影响。

2、TPM管理是生产车间安全生产的保证。安全生产是生产车间搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，生产车间的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的TPM管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

三、生产车间推行TPM管理的作用

生产车间进行生产经营的目的，就是获取zui大的经济效益，生产车间的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，TPM管理是提高经济效益的基础。

提高生产车间经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，TPM管理占有特别突出的地位。

1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强TPM管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《TPM管理条例》，加强TPM管理一定要与生产车间开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。生产车间内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

3、减少消耗、降低生产成本更是TPM管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强TPM管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是生产车间节能降耗永恒的主题。 四、生产车间推行TPM管理的意义：

1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；
2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，zui终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4．从zui高领导到一线作业者，全员参与。

在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，TPM管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在TPM管理中也是一项重要的支出，TPM管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。

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