一.精益生产优化流程:
1.多品种、小批量、高性能、低成本、短交期的产品需求,决定了生产流程的特点:
a.指导思想精益化:在顾客需要的时间,提供孤苦需要数量的,顾客需要的产品和服务
b.生产流程柔性化:多采用通用型、轻小型、可移动型、少投资型的设备,不追求高、大、新、尖、贵的设备。
c.设备布置U形化:设备布置从I、L形转向U型。
2.精益生产优化流程的依据:
3.优化流程的顺序:
a.从优化工人的动作开始
b.再优化单台设备功能,岗位设置
c.zui后优化生产线,生产流程
二.常用IE技术的要求:
1.物流距离zui短,线路不转弯、不交叉。不得不转弯时沿弹道曲线运动。
2.工人在工序间走动距离zui短,线路不转弯、不交叉。不得不转弯时,走弧线,不走折线。
3.设备操作台的高度布置在同一水平面上。
4.工人操作台适合人体工程学原理。
5.物料摆放在同一高度,避免工人取放物料时弯腰、踮脚、转身、过于负重,保证安全。
6.工人双手同时操作,双臂对称、反向、同时操作。
7.工人有适当的活动空间。
8.将人的动作分为3类18种,以利优化动作。