企业推行精益生产可以带来哪些效益?

企业推行精益生产可以带来哪些效益?精卓咨询精益生产咨询专家表示，精益生产不仅改善企业的生产面貌，还改变了员工、客户商对企业的看法，而且也使得企业的管理模式进入一种良性的循环，使得企业的市场竞争力逐步加大，服务质量占据市场的领先地位，因此，一个企业要在市场竞争中取胜，就必须重视精益生产，持续改进，通过不断的创新和改进，使企业的管理和技术始终处于领先地位。

一、正确认识和定位精益生产工作

从认识的角度看，精益生产是一种先进的企业管理体系，是企业管理的一种境界。从管理的基本原理和逻辑结构上看，精益生产是企业持续发展的一部分，如果没有精益生产，等于切断了企业管理通向更高层次的通道，其管理将会在固有水平上循环，zui终导致体系僵化或失效而被市场淘汰。

对于一般企业的正常发展而言，企业的管理和技术不可能始终处于突变状态，而是在原有的管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展的，积累到一定阶段或程度才可能产生量变到质变的过程。企业就是通过精益持续改进使管理不断进入新的高度。因此，对一个期望在管理和技术上持续保持优势的企业而言，决不应该把自身的管理和产品维持在现有水平上，必须全力推动精益生产工作，使企业的管理和产品满足市场变化的需要。

对一个追求卓越的企业而言，关键不在于本身存在多少问题，而在于是否有识别、分析和解决问题的能力，这就意味着企业必须随时寻找自身的弱点和弱项，采取措施、持续改进。一个企业无论存在什么问题，只要持续地实施改进，企业与过去相比就会更强。即使改进只成功50%，也会使企业更进了一步。

只要持续地实施改进，暂时没有解决的问题，其后也会解决。优秀的企业不会放过任何一个能促使企业进步的改进需求和机会，因为失去一次精益求精的机会，就会失去一次提高和完善企业管理的机会。成功的企业都是在管理上集中精力发现问题、解决问题并在原有改进的基础上不断寻求新的改进的卓越追求者，通过日积月累，使企业发现问题、解决问题的能力逐渐提高，企业的管理不断进入新层次。

二、解决好领导在精益生产工作中的作用问题

从很多精益专家案例中可以看到，多数质量管理体系运行有效、产品和相关服务质量稳定、市场占有率与顾客满意度较高的企业都有一个共同的特点，就是领导高度重视精益生产工作。在这些企业里，领导通过营造环境和氛围、实施管理评审、运用方针和目标的导向作用、激励全员参与，使精益工作在企业内全面、系统、规范地开展。全面、系统的精益生产管理工作不但提升了企业的质量管理水平，而且促进了产品质量和市场占有率的提高，企业呈现出良好的发展态势。

相反，在那些领导对精益生产作用认识不足、关注程度不高的企业里，由于管理知识和实践经验的限制，企业领导的观念和认识不到位，没有认识到精益生产对加强管理、提高效率和效益的真正作用，内审、管理评审、数据分析、纠正或预防措施等工作走过场，精益工作缺乏足够的管理和技术支持，使精益工作难以系统、有效地开展，整个企业则显示出管理滞后、产品质量不稳定、市场占有率和顾客满意度低，企业的发展相对处于弱势。

三、发挥员工在精益生产中的积极作用

精益生产是一种全员活动，员工的水平犹如逆水行舟，不进则退。如果不解决好员工的精益生产意识和能力问题，精益生产工作就难以深入、持久地开展。

企业在开展精益生产工作时，首先要有良好的导向，通过培训和引导，把精益理念融入到员工的思想中去，让各级人员从思想上认识到精益生产的重要性，形成正确的观念并自觉地参与精益生产工作中。其次，精益生产是以先进文化、管理科学、技术知识为基础的，没有专门知识的支持是无法做好精益工作的。企业在提高员工精益意识的同时，要加强员工管理知识和技能的培训，使其具有满足企业精益生产所需的知识和能力，以便及时地识别和发现改进需求并能够有效地实施精益生产工作。

第三，精益生产是一项以知识和智力、财力和物力投入为基础的活动，企业要进行有效的精益生产，必须舍得投入，通过投入把员工的潜力开发出来，使员工的知识和能力成为精益生产的智力资本。

第四，在具体实施精益生产工作时，领导要深入一线了解精益生产的开展情况，鼓励员工反映问题、提出改进建议，并针对企业持续改进的现状采取必要的措施，如组建专门的改进小组、针对人员思想或行为僵化进行的调整、越级提出改进建议、必要的奖励等，激发全体员工的改进意识，使员工积极地参与各种改进活动。

员工是企业创新和发展的根本动力，是促进管理和技术进步zui活跃的因素，如果一个企业能够有效地激励员工参与企业的精益生产，发挥他们的作用，就可以使具有平均水平的员工创造出超过平均水平的业绩;如果长抓不懈、持续改进，平均水平就会发展为先进水平，zui终使企业成为卓越的市场竞争者。企业的管理者要做的事情，就是营造环境和氛围，创造条件让员工积极参与精益生产。

精益生产区别于过去老的一些生产模式，满足了客户，企业，员工三方面的需求，使得三者之间达成一种平衡协议，使得企业得到发展。

精益生产方式JIT既是一种以zui大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;zui终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以zui优品质、zui低成本和zui高效率对市场需求作出zui迅速的响应。

精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。

精益生产方式JIT是围绕着zui大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是zui卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。

精益生产方式JIT的主要特征表现为：

(1)、品质--寻找、纠正和解决问题;

(2)、柔性--小批量、一个流;

(3)、投放市场时间--把开发时间减至zui小;

(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响;

(5)、效率--提高生产率、减少浪费;

(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作;

(7)、学习--不断改善。