精益生产方式的基础概念和精益生产管理

精益生产方式的基础概念：

整理—SELRL

整顿—SELTON

清扫—SELSO

清洁—SELKETSU

修养—SHLTSUKE

因为五个单词前都是“S”所以统称5S。

精益生产方式（Lean Production）

1、精益生产方式产生的背景：

消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。

2、精益生产方式的目标：

利润zui大化、快速对应市场需求。

3、实现手段：

适时、适量生产，建立柔性机制、保证品质。

4、实现手法：

生产同步、均衡、柔性化。

精益生产方式的中心思想：

企业在需要的时候按需要的量生产所需要的产品

一、精益生产管理的来源

精益生产管理源于精益生产。

丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二等经过近20年的不断改革，实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统，它是以“准时化”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”为依托，借助“5S”等工具形成的一套精益生产管理模式。这种生产方式与传统的生产方式相比，是工业生产方式的巨大变革。

美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家通过对全世界多个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是zui适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，“精益生产”由此诞生，并在全球生产制造业中广泛传播和应用，获得了较大的成功。

随着经济的发展，“精益”的思想逐渐渗透到传统制造业之外的行业，它由zui初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由zui初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念，精益生产管理由此产生。

二、什么是精益生产管理

“精”就是投入少、消耗少、时间少，减少降低资源的投入和损耗，高质量。

“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精、尽善尽美。

精益生产管理就是要求企业以zui小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益生产管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到zui低程度。

企业的精益生产管理应该是“以顾客需求为导向，深化改革，优化制度体系建设，完善成本控制模式，提高企业运营效率，加快市场反应速度，提升企业核心竞争力”。

三、精益生产管理的内涵

精益生产管理是以精益思想为核心，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费，是对精益生产方式的提炼和升华。精益生产管理可以涵盖企业生产经营的各个环节，包括生产、营销、物料、采购、物流、运营、财务、办公、人力及厂房建设等多个方面。

精益生产管理有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业实现价值zui大化。

现代企业在全球化的经济背景下正面临着日益激烈的竟争，精益生产管理的学习推进已成为企业发展的必然趋势。