企业实施精益生产管理的误区有哪些?

企业实施精益生产管理的误区有哪些?随着越来越多的国内企业实施精益生产管理，改善的理念越来越被企业所接受。然而，通过近年来的观察，企业的进步往往是不可持续的，因为企业陷入了追求短期利益的陷阱。思想上有一些误区，主要有以下几点:

1.过于注重对改进目标和绩效的评估。

管理为防止改进达不到预期效果甚至半途而废，部门通常会要求改进单位在提案中注明预期目标，然后对达不到目标的进行评估，有时会削弱改进积极性。例如，对于同一个提高效率的改进项目，A团队设定了5%改进的目标，实际完成结果为7.5%，目标完成率为150%。B队设定的目标是提高50%，实际完成结果是40%，目标完成率只有80%。很明显，B队没能提升自己的表现。这时候如果评估B，显然会让他们泄气。

2.过于强调提高收入而忽视提高意识。

很多企业对高回报的改善项目非常感兴趣，总想着收益越多越好。相反，他们对一些没有明显有形利益的小改进漠不关心，甚至嗤之以鼻。提高收入固然好，但这样的项目并不多，一线员工从能力和可用资源上独立提升是不现实的。相反，培养员工的改进意识，从一点一滴做起，聚沙成塔，化小块为毛，肯定会起到量变、质变的效果。

3.不注重提升文化，却总是想要管理提升。

改进是提升的方式，提升是改进的结果。相反，有些企业本末倒置，本末倒置，不注重员工的参与和改进文化的培养。看一个成功的案例:一个企业开始实施改进时，第一年只有25%的员工参与，三分之一的改进集中在现场6S改进上，只有16%的案例可以改进为管理改进;但第二年员工参与比例上升到70.6%，6S改进仅占18%，系统管理改进案例比例达到32%。这家公司很少关注改进带来的有形收益，但在不到一年半的时间里实现了近900万的成本节约，改进后的可计算收益近2000万。可谓“种草不追马”。

企业实施精益生产管理的误区有哪些?以上就是精卓咨询精益生产咨询专家的相关介绍。总结之后，希望对企业有所帮助。希望企业能够走出改进的误区，完成从量变到质变的突破，让企业的管理级在无声的滋润中升华。