推行精益生产常见的误区有哪些?

推行精益生产常见的误区有哪些?企业在推行精益生产中，往往会有一些误区，让精益生产工作走了不少弯路，精益生产发展至今,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则，那么推行精益生产有哪些常见的误区?下面精卓咨询咨询专家来为大家简单介绍一下：

推行精益生产常见的误区有哪些?

把精益当作达成成本降低或裁员目标的工具。

精益的目的是通过减少浪费来创造更多的价值，如果一家公司对流程进行了改善，他们就会有更多的资源重新进行分配而创造更多的价值。

如果通过精益把本来应该支出的成本控制了，或者把精减出来的人解雇了，员工就不会支持精益。

只见树木不见森林，照搬照套各种工具。由于5S管理或单元生产等工具很容易能产生效果，所以导致很多初学者着迷于在各种点环节上使用精益工具。但精益工作者应避免这种情况，我们要关注的是，为什么这些工具在这个环节能产生作用，其背后还有什么系统性的问题要解决，这样才能避免舍本趋末的结果。

开始阶段没有选择能够快速带来效果的改善。

没有领导支持，或者领导没有现场的观念。