工厂目视管理案例告诉你精益生产不仅仅是解决问题的工具

　精益生产仅仅是解决问题的一个工具吗？事实并非如此，精卓咨询精益生产咨询师以一个工厂目视管理案例告诉你精益生产不仅仅是解决问题的工具！

　众所周知，精益生产是起源自丰田汽车的一种管理方法，减少浪费是它的核心思想。那么精益生产就仅仅是解决问题的工具吗？先让我们来看看一个工厂实施目视管理的例子。

  　工厂的一个车间两道工序之间需要用叉车转移钢板，那么钢板在车上到底放多少合适呢，为什么？员工都想多放钢板，多放的好处是减少运输的次数。但是多了的话，车的重心很高，容易发生倾倒的事故。那么到底放多少呢？没有办法去确定或者说确定了一个标准也很难监控。原来班长是说一共可以放25块钢板，现场的监控方法是什么呢？班长检查小张装的车，数了数怎么是28块呀，多放了三块，拿掉。下次什么时候再检查呢？全部检查是检查不过来的，这个班长会去检查谁呢，经验上会去检查曾经出问题的那个人。小张再把你装的车推过来，数下26，你怎么还是偷偷摸摸多放了一块呢，小张怎么想呢？明显是针对我呀，一次两次都是检查我，你怎么不检查别人。于是实施了一个目视管理的措施，在叉车上树立了一个带红线的标杆，既告诉了员工该放多高的标准，同时班长也很容易监控。

  　这个例子里隐含了三个管理思想，首先让我们及时发现了问题，其次减少了管理冲突，化解了矛盾，第三减少差错可能性，提高效率。

  　另外从这个例子我们更应该清楚看到的是，企业zui大的问题在于往往发现不了隐藏的风险。因此当企业实施准时生产的时候，发现供应商为什么不能准时的到货，生产线为什么不能准时的产出，等等一系列之前被库存掩盖的问题就自己跑出来了，那么当这些问题暴露出来的时候，我们改进的历程可能也就开始了。所以，精益生产不仅仅是解决问题的工具和方法，更是发现问题和暴露问题的工具和方法。

  　精益生产的目的在于：通过消除浪费、持续改善和人的培养来提高产品的质量、提高生产对需求响应性、降低成本、提高士气。即精益生产可以用于实现以上目标。精益生产不是一种为了实现某种目的的工具，而是包含了众多精益化工具的思想、哲学和管理方法。