企业实施精益生产后没有获得预期效益的4大主要原因

精卓咨询精益生产管理专家概述：有少量企业启动了精益生产的“项目”，项目结束后，却没有获得预期效益。这是为什么呢？对这些企业的分析后，发现了以下4条zui为主要的原因：

1、把精益生产当“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“精益思想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确；

2、过于强调“工具”。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡；

3、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等；

4、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

精益生产管理专家建议：精益生产系统并不等同于TPS丰田生产系统，因为TPS丰田生产系统是丰田“目前正在使用或运行”的生产系统，这是丰田经过数十年改善、打破无数制约、为自己的需要所调适出来的，也就是说它只适合丰田自身条件和现状需要所采用的，它不是一般企业可以直接照搬套用的（至少可以说：因为还有许多条件自己还不具备）。

一般企业想学丰田，更适合把TPS现在的管理章法当成是一种自己想要去追求的理想状态，然后以自己当前的状态与条件做为起点，按照TPS的原理原则或者TPS过去几十年的进化过程，自己一步一步地打破制约、一步一步地进行改善，只有此路，别无他途。