食品制造企业如何开展精益生产咨询？

食品制造企业如何开展精益生产咨询？精卓咨询精益生产管理专家概述：​​​​​​​精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以zui少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的zui有效的一种生产管理方式。

随着精益生产咨询在国内企业的推行，目前众多企业实施精益，也取得了不错的效果。经众多企业的辅导实践经验总结：除TPM可能zui适合连续生产型的食品企业，如牛奶、啤酒、饮料等外，其它方法适合于所有的食品企业在实施精益生产的时候借鉴。下面分享食品制造企业开展精益生产咨询方式，仅供参考。

首先，很多食品企业是以设备为主的连续生产型（对应于离散型），所以设备的可用性以及效率是非常重要的，这就必然需要推行TPM（全员生产维护）。而这样的企业往往还有个特点，他们的设备基本都是定制的非标设备，所以在设备的设计上面必然存在这样那样的问题，而有的问题又跟产品使用的物料有关系，如纸杯、薄膜、盖勺、吸管等的品质，使用不同的供应商的物料时设备的稳定性可能不同，所以在推行TPM的早期一定要开展改良保全，即对设备设计的不足进行一些小的改造以提高设备运行的稳定性。所以在这样的企业自主保全反而不是zui优先的工作。开展改良保全时关键是要多到现场观察，发现设备故障的现象，再根据现象调查原因。

当然有的设备故障跟保养不当有关系，如喷码机的故障可能是因为没有定期清洁导致的，塑封的故障可能跟电机碳刷的定期清洁有关系，所以虽然这类型的故障似乎不是zui主要的故障，但是依然需要通过开展自主保全活动进行改善。

另外在这类型的食品企业，往往在包装工序存在明显的人力改善机会，包括这家酸奶企业和博革咨询做过的另外一家白酒生产企业，包装段存在显著的改善机会。在博革咨询辅导过的酸奶企业的外包效率改善中，一条包装线节约了2人每班，另外一条包装线节约了4人每班。另外拉板人员也就明显的改善空间。这里主要是运用精益的标准作业进行改善，包括时间观察、线平衡、动作经济原则、ECRS（消除、合并、重排、简化）等工具。

第三个主要的精益改善是5S/6S/7S，这个在所有企业都是适用的，在此就不赘述了。

第四个改善机会是目视化管理，包括看板管理，如绩效管理的看板，人员管理的看板和持续改善的看板。在这家企业的外包装线的放盖勺设备上我们做了一个目视化改善，即用红色不干胶胶带标识出不同尺寸产品员工需要补充盖勺的zui低库位，感觉非常不错。

第五个实施项目是日常改善管理。这是一个培养基层管理人员学会生产管理的工具，同时也是一个将救火式的无序的工作变成标准的有序的工作的工具，包括制定各层级管理者的标准作业，目视化控制，分层级的会议和分配日常责任以每日关注和解决现场问题。这个能有效的提高管理者对现场的关注以促进现场的改善和稳定。

第六个工作可能在食品行业是zui受重视的，就是食品安全，也就是如何保证产品的品质。这里需要用到精益的标准作业和过程审核，这里的标准作业主要是用到工作要素单，在编写工作要素单的同时进行各项有关品质的作业的目视化管理、作业过程的确定或防呆改善等，然后根据工作要素单制定过程审核的清单，建立过程审核的机制，进行分层检查。

第七个方面是业务流程的改善。在博革咨询辅导的酸奶企业，各个工序需要填写很多的不同格式的报表，如内包工序有几十种不同的报表，需要花费很多时间填写、统计以及保管，又浪费纸张。所以这方面有改善的必要，主要可从使用OA（办公自动化）系统进行无纸化办公，整合报告种类着手。

第八个改善方向是一个很大的改善方向，就是供应链的改善，这里主要是指销售端，一是要让畅销产品销量增加，同时保证能对畅销产品及时补充；二是要防止呆料报废；zui后是如何对运输进行优化。这里要用到精益的拉动和精益物流的概念，是个复杂的大的项目。

zui后一个就是推行全员改善，首先是开展全员改善提案活动，营造全员参与改善的氛围，董事长定期带着高层进行现场验收，让实施改善的员工进行讲解，对调动管理者对改善的参与和支持非常有益。在这家企业我们就组织过多次对包括7S，全员改善提案和课题改善的现场验收，每次客户的董事长和高层都感觉非常满意，有时是感到很震撼，如有一次现场了解到一个改善提案能一年为公司节约几十万元，董事长当场表示，这样的提案要重奖。这样就使得精益推行有效的得到了高层的强有力的支持。