工厂企业推行TPM的根本原因

TPM（Total Producti/e Maintenance，全面生产维护），可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划等，或是组织、制度、规章、标准、表单等，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。

工厂为什么要推行TPM?

精卓咨询TPM管理专家概述：制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。不少制造型企业通过实施TPM来改变这一现状。

如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的zui佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。

工厂推行TPM的根本原因就是：

一、当前社会的发展形式加快TPM在工厂的应用

1、以设备为主线的经营管理模式

TPM是从zui高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动，旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变，以设备为主线经营管理。因为，这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性，决定了产品的质量、产量及成本。

近年来由于一线工人不足，许多手动作业都逐渐调整并转换成设备来作业，而且由于技术创新，设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展，尤其在FMS（Flexible Manufacture System，柔性制造系统）生产线上更是如此。一条几十部机器的生产线，只看到一二位操作人员，意味着现在的生产逐渐走向依赖设备、减少人员的趋势。

2、现代工厂管理及设备的有效利用

技术创新已经在各行业获得成果。从长期来看，持续的增长应该是可以预期的，但就整个社会形势及世界经济状况来分析，一个国家或地区的经济能否增长则取决于能否解决眼前的诸多问题，并根据经济趋势及时调整。正因为如此，在企业面临经济的波动时，如何塑造可适应外界形势变化的企业体质，才正是重要的课题。而工厂为适应竞争，除需积极导入各种先进的设备和生产线外，更应该考虑通过TPM减少低廉、简单的设备投资，将现有设备做zui大限度、高效的利用，以提高设备的生产开动率，并维持稳定的质量。

二、TPM为工厂带来的效益

1、改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点（Know-How）汇编成为一套技术规范。

2、用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。

3、提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。

4、培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。

5、新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。

6、工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此zui高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。