公司精益生产不能实施下去，究竟哪儿出了问题？

公司精益生产不能实施下去，究竟哪儿出了问题？精卓咨询精益生产管理专家概述：1978年，从一汽开始，中国正在学习丰田的精益生产。 30多年来，中国一直引入精益生产管理方法。不幸的是，没有哪家公司比丰田更敢说，甚至大多数公司都不能做丰田的50％。原因是很多公司：不明白精益生产的真正含义，没有制定正确的促销策略，未能为公司探索适当的推进方法导致了精益生产过程中的误解。

1.不要注意精益概念的学习和利用，促进计划的努力

当许多公司制定精益生产促进计划时，zui关心的是丰田或其他公司如何实施精益生产，他们喜欢将丰田或其他公司直接移植到他们自己的促销计划中。以这种方式制定的促销计划似乎非常专业和非常全面，但在实际实施过程中，经常发现实施不会继续，或者预期效果不会实现。原因是拟议的促销计划不符合这一点。企业的实际情况导致推进计划“不可接受”。

在制定精益生产促进计划时，企业必须根据自身的行业背景，产品特点，生产技术，发展历史，组织结构，企业文化和人员素质，运用精益生产管理理论进行学习和使用。对企业当前运营状况进行分析和深入研究分析，结合精益生产管理理念，制定符合企业实际情况的晋升计划。

2，不注重精益思想的理解和转化，过分强调精益工具和方法

许多人认为精益生产管理的实施是精益工具和方法的实施，并认为只要精益工具和方法得到很好的利用，精益生产管理就能成功实施。因此，许多公司都专注于如何使用丰田在实施精益生产管理方法时使用的高效工具和方法。

在实施精益生产时，企业应注重精益思想的理解和转变。只有掌握精益思想的本质和内涵，才能将其移植到并应用于企业精益生产的过程中，才能使用精益工具和方法。为了探索符合企业实际情况的精益生产促进方法。

3，不注重入口点和模型建设的选择，过早全面推进

精益生产不仅是一种管理方法，也是一种系统的管理系统。每个精益模块的进步都是与公司固有理念的斗争。它会遇到各种各样的阻力，需要很多资源才能经历漫长的过程才能获胜。因此，全面推广各种精益模块的推广策略不仅能够跟上各种资源的支持，而且各方面的阻力将形成阻碍精益生产实施的强大协同作用。企业负担不起将对精益生产的实施产生破坏性影响。

在实施精益生产的各个模块时，企业应该在推进入口点的选择和原型的创建方面做得很好。有必要采取“模型优先，基准测试和细分”的促销策略。

4，不注重全员参与和人才发展，过于依赖推广团队

几乎所有实施精益制造业的公司都有专门的精益生产推广团队，这是实施精益生产管理的组织保证。但是，许多公司在推广实施过程中过分依赖推广团队。促进计划的制定，计划的实施，实施效果的验证以及评估和评估都取决于专业的推广团队。结果是他们可以充分参与。推动和改进工作的员工仅限于推动团队成员，其他员工，尤其是一线员工只能被动地参与，而且积极性不高，zui终导致进度缓慢，精益表现不佳生产促销。