精卓咨询精益生产咨询专家概述：精益生产方式即“丰田生产方式”。整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养（Shitsuke)五个项目的合称。起源于日本，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，规范现场管理,营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质，提高生产效率，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
精益生产以什么方式提高效率?下面是“精益生产有助于提高效率”的一些知识点，与大家分享。
1、不良品的浪费和生产过程中的维护。
企业在生产过程中会出现不良品，对这些不良品，员工需要花时间进行处理，造成人力物力的浪费。
2、企业生产过程中产生的加工废弃物。
所谓的加工浪费主要包括两个方面，一是指多余的加工，二是指多余的时间和设备。
3、企业内部处理中的浪费。
在生产过程中，如果设备摆放不好，就需要移动原材料等情况。在这样一个过程中，既需要人力搬运，又需要浪费一定的空间。
4、企业内部存货的浪费。库存大是一种坏现象。
因为库存太多了，一定有情况。错误的计划、错误的计划、不同的品质和不平衡的能力都堆积在一起。这些问题会堆积起来。不利于分类。
5、生产的产品太多，或者过早的问题被浪费。
太多的生产会提前消耗生产成本，这会导致等待造成浪费。
6、企业管理浪费。
问题发生后，企业管理者会采取相应的措施加以补救，甚至补救措施也会产生一定的浪费，而重要的浪费是由于管理不善造成的。
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