企业在推行精益生产管理时,为什么效果不好？

精卓咨询精益生产咨询专家概述：精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以zui少的投入获取zui佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

近年来，精益生产管理的运用遍布全球，精益生产管理的理论也在不断丰富，在很多企业中，不免会出现这样的问题，我们在推行精益生产管理时，效果为什么不好?我们哪里出现了问题，和推行精益生产管理到底有没有详细实施步骤，下面精益生产咨询专家就和大家详细分析一下。

现场出现浪费，一定是管理出现了问题，现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费，分类如下∶

1、计划的浪费

计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。

2、配置的浪费

固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。组织结构的浪费∶闲置组织或部门职能交叉重合。

3、信息的浪费，执行者缺少必要的信息∶比如，生产线不能及时得知原料到货信息，则班组的生产计划成为空话。

4、沟通的浪费，等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。

5、流程的浪费

知道了出现浪费的原因，我们就应该对症下药，彻底杜绝浪费现象发生。