企业如何做好精益生产管理工作？

精卓咨询精益生产管理专家概述：精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，zui终达到包括市场供销在内的生产的各方面zui好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

随着市场经济的发展，企业竞争加剧，精益生产管理成为企业不可或缺的管理模式被越来越多的企业推行应用，并取得很好的效果。企业究竟如何做好精益生产管理工作？

1.提升思想认知，强化组织机构

实施精益生产以发挥员工的作用是关键。加强对所有员工精益生产管理意识的辅导，参与者必须从管理层的老板和副总裁到业务层面的普通员工。

内容包括：竞争态势，废弃概念，生产，5S，团队改进，设备管理，质量管理等，促进思想转变，鼓励全体人才，增强实施精益生产方式的意识和主动性。

建立专门的领导和实施组织，实施精益生产方式，总经理为负责人，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产实施企业的生产方式。

2.成立项目领导和项目推行小组

这一步是建立一个精益生产组织。这也是许多公司在实施精益生产时必须采取的步骤。有些公司将这一群体称为“精益生产委员会”，有些则称为“改善组织”。

一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。有些企业还将负责工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。主管必须确定负责人的改进责任。

3.建立示范线，确定管理样板

实施精益生产方法3至6个月后，当5S获得初步结果时，应选择生产线作为示范，以促进持续改进。

改进内容应尽量使用精益工具，注意选择流程操作的生产线，并明确改善以前的状态，如：成品和零件清单，现状流程图和智能，每个项目的时间调查，生产线一侧的库存调查和交付的频率和数量。

改进必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注重用头脑风暴的方法集中全员的智慧。应及时发布改进措施，以确保改进工作同时顺利实施。同时，改善示范线的负责人，并每天确认改进进度。

4.现场改善，从5S管理开始

5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。要实施精益生产方式，首先要从现场环境的改善入手，梳理出不必要的物品，减少占地空间;整改后，现场物品有序整理;清洁后，现场保持清洁，设备及时。

经过检查和整改，员工养成良好的习惯，保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。zui后，通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费现象，提高了全体员工生产管理水平的提高意识。

精益生产从5S管理开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象;另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

5.制作生产价值的流程图

在绘制价值流程图时，每个生产过程用一个框表示，三角形框用于表示过程中产品的库存，不同的图标用于识别不同的物流和信息流，以及连接线信息系统和生产过程之间。

说明信息系统对生产过程进行分类等;并通过标签上的增值部分和生产过程中的非增值部分，以减少生产浪费现象。生产价值流程图主要用于描述物流和信息流。在绘制当前值的流程图之后，可以描绘精益生产的愿景。

6.开展改进研讨会

必须实施精益视觉地图，否则巧妙规划的图表只是一张废纸。实施计划中包含的内容(内容)，何时(何时)和谁负责(谁)，以及在实施过程中设置审核节点。通过这种方式，所有员工都参与了全面的生产维护系统。

在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

在做好精益生产方式的同时，还应该注意以下问题：

1.均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费;

2.减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费;

3.加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费;

4.按需生产，减少存货，消除库存的浪费;

5.考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。