精益生产管理流程再造的创新

　　许多管理活动都是精益生产管理理念的具体实践，其中流程管理是zui重要的手段之一。流程管理的特点就是对整个经营生产过程的各个组成流程进行优化，剔除所存在的任何管理冗余或空白，固化高效流程，保证上下游工序之间无缝隙接口，并在实践中持续改进，精益求精，以获得效率zui高、浪费zui少、成本zui低的效果。

  　　1、全面集成，一体化管理

  　　在具体经营管理实践中，发现多体系并存使管理人员和员工都感到迷惑或难以适从，容易产生管理空白或管理重叠，各部门、各岗位间容易造成推诿或资源争夺，不但使工作效率下降，成本尤其隐性成本迅速上升，还带来诸多弊端，有时甚至造成无法实现经营目标。

  　　为了消除各种管理体系和制度并存带来的弊端，经过精益专家们在现场诊断和研究探索之后，首创并建立了全面流程管理体系，将各类管理体系和各种管理制度等的要求融合在一起，形成系统集成的一体化管理，化繁为简，进而为有效地实施精益生产管理打牢基础。

  　　2、精雕细琢，零隙管理

  　　改进传统功能管理，通过部门的功能划分，实行下级对上级负责，叠层而上。传统功能管理过于强调部门功能，无论事情巨细，均由部门领导负责和执行；上级部门布置的所有工作，必须经过本部门领导再次布置和贯彻，包括了解工作的进度、完成的质量等。对于员工而言，所有的工作都要通过部门领导布置，完成以后再向部门领导汇报。此外，由于部门功能划分不清，分工重叠或缺漏，往往形成大量的扯皮、推诿、公文“长途旅行”，以及边缘工作无人问津等问题。这就容易产生时间长、工作效率低、资源消耗大等现象，有时甚至会把业务问题演变为人事问题，形成人员之间倾轧，管理者因此陷入艰难的人际协调之中。

  　　从新制定的全面流程管理就是变功能管理为流程管理，改变视角，将管理视角从管理者的视角改变为客户的视角来思考问题；创新手段，摒弃按功能安排任务，将目标任务分解成高效率地实现目标的各种流程；突出岗位，明确责任人员，由强调部门负责转变为强调所相关的岗位负责；保证流程中的各个相关岗位横向接口无缝隙，而不管岗位是处于哪个部门或是什么职务，都平滑地对接操作。这种“零隙”管理，是实施精益生产管理的良好基础，并将在精益生产管理中得到进一步的发扬和更具体化。

  　　3、脚踏实地，入微管理

  　　精益生产管理就是要脚踏实地，力求细致入微。流程管理中的任何工作要求都必须有明确的执行主体，也就是必须有相应的具体岗位，禁止没有明确岗位或者以部门为执行主体的要求。要求必须具体，摒弃传统宏观式的如“进一步”、“提高”、“积极”和“经常”等这些难以量化的描述。强调具有可操作性，要求定义准确，不容出现口号式或多义的理解，避免执行者在执行中产生疑义，发生具体时间、事项等执行的偏差。体系文件标识清晰，便于培训学习，涉及的岗位人员要完全熟悉和掌握与自己相关的流程后再去熟悉其它的流程。这又便于具体落实的监督，反馈变得非常容易，也使得流程易于为各岗位人员接受和遵守执行。