精益生产不良品改善对策

　　技能融入血液，才能自然而然地掌握，大家不单要理解，更要在实践中理解才算是真正的理解。对于奋斗在精益思想中的制造人士来说，像《不良品防止对策》这样的书在中国还是太少，无法满足他们的阅读需求。

  　　不良品是生产过程中每天都会产生的浪费，因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员和质监部门zui大的目的。虽然在工作中每天都能听到生产管理人员喊着“注意防止不良品的产生”，但是，作为一名处于生产现场的员工和质检人员，真正理解什么是质量不良的恐怕不多吧!既然连这个定义都不知道或者每个人的理解都不同，谈何来减少不良品，降低不良率呢？中国制造业在30年的时间内取得了飞速发展，但是关于质量管理尤其是精益生产制造的不良品防止仍然是一个空白。

  　　日本TMS研究机构筱田修在《不良品防止对策》书中介绍说，到底什么是质量不良呢？一句话，它包括两种，“规格内不良”和“规格外不良”。毋庸赘言，超过规格规定范围的不良产品就是“规格外不良”。而生产时，无法避免与规格的偏差，或者规格自身受到消费者投诉，即规格自身有问题，这种情况叫做“规格内不良”。筱田修认为，只有在“什么是产品质量不良”的认识上达到统一，提高产品质量才不会落为一句空话。

  　　20多年来，以研修和咨询为目的，参观了230多家制造业中不同行业的企业后发现，大多数企业把精力主要用在了消化业务和提高业绩上，但是在提高产品质量、提升职场竞争力方面下的工夫还有所不足。日本的制造业需要每个职员鼓足干劲，认真努力地提升技术水平，为此必须有良好的管理制度，监控提升产品质量。

  　　伴随着“工作即成长”这一精益生产管理理念越来越深入人心，作为领导，其重要使命就是让员工意识到大家在仅此一次的生命中有缘相逢，应该彼此珍惜、互相支持。作者筱田修坦言，《不良品防止对策》这本书的“终极目标”是实现成果与成长的双重效果。

  　　《不良品防止对策》这本书zui想强调的观点是“以人为本”。生产现场制造出质量不良的产品、被要求索赔，都源于人的因素，也就是说“生产3M”［机器（Machine）、原料（Material）、方法（Method）］全都是“1M”［人（Man）］的结果。制造机器、操作机器的是人；生产原料、使用原料的是人；决定生产方法的是人；落实决议的也是人。想做好管理就必须正视这种现象。这正是道出了“企业在人”和“品质在人”的道理。