准时化生产――一个流的实施

　　准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以zui少的投入得到zui大产出的目的。

  　　准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。

  　　一个流生产

  　　一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。

  　　它的含义包括：

  　　1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；

  　　2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；

  　　3)制件的运动不间断、不超越、不落地；

  　　4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；

  　　5)只有合格的产品才允许往下道工序流。

  　　实施一个流生产的优点

  　　1)生产周期短；

  　　2)在制品少；

  　　3)场地占用少；

  　　4)灵活性大；

  　　5)避免批量质量缺陷。

  　　实现一个流生产应遵循的原则

  　　1)物流同步原则

  　　一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：

  　　a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；

  　　b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；

  　　c.前后工序生产不均衡；

  　　d.因某一工序的问题使物流出现停顿。

  　　为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。

  　　2)内部用户原则

  　　实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：

  　　?每一道工序是前道工序的用户；

  　　?每一道工序是后道工序的供货商；

  　　?每一道工序只接受前道工序合格的产品；

  　　?每一道工序只生产合格的产品；

  　　?每一道工序只提供合格的产品给后道工序。

  　　遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。3)消除浪费原则

  　　一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：

  　　在制品过剩

  　　供货拖拉

  　　排除设备故障的时间长

  　　信息交流不畅通

  　　工艺纪律差

  　　上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。

  　　4)实施一个流的前提

  　　一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：

  　　a.生产线按产品对象原则布置；

  　　b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；

  　　c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；

  　　d.要求纵向责任明确，横向关系协调；

  　　e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。