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精益生产在国外普遍实行并取得好的成绩时,众多的目光关注着中国的企业,中国的企业是否也可以开展精益生产?近年来,中国的企业也普遍走向现代化、信息化,逐渐与国际接轨,逐渐认识到
精益生产制造给企业带来的巨大价值。于是国内也大力开展精益生产制造。中国企业在进行ERP、MRP时遇到很多困难,但是采用精益方式进行修补甚至替代后发现,精益生产制造成为一种趋势,极力的被推行开。
但是,过去企业有种对精益的误解:精益太好了,不需要计算机,不需要信息化,生产现场不需要电脑来帮助我们做事情,这种现象导致企业的生产制造出现很多问题。其中zui大的问题是,由于企业外部需求变化快速,包括客户的需求、下游供应商的需求,都在不停改变,这对企业生产、物流造成非常深刻地影响,简单靠人工管理,或者人工的传统精益拉动生产,已经不能适应快速变化的市场需要。还有一个问题是,由于大量数据在传统精益运作中产生,这些数据得不到积累,得不到及时地分析,很难对今后的企业改造做出评估和规划。此外,人工管理现场的成本过高也是传统精益的弊病。而且,个别企业对物流在企业运作中的追溯要求,在手工的传统精益生产条件下也无法做到。因此,在精益制造浪潮发展一段时间后,企业发现,单方面强调精益本身而缺乏信息系统的支持,具有很大的局限性,企业的收益十分有限。这使得企业的管理层和运作人员不得不接受精益自动化的概念,但是,企业又不可能回到MRP的老路,自然而然产生了精益企业自动化、动态精益引擎等概念。
精益生产制造浪潮引入中国企业,激起了巨大的海浪。一时间,以中国制造为主的产品迅速抢占市场,不仅实时响应市场的需求,并能在满足客户需求的前提下,极大的压缩企业的成本。于是,越来越多的企业火热的讨论精益生产制造,并倡导用自动化、信息化的手段来带动精益生产。目前,很多企业也许不能很好描述什么是精益生产制造,但是他们已经不知不觉中在进行精益生产活动。为了中国的企业也能更好的享受精益的收益,我们还需要对精益生产制造作出更规范和完善的定义,以便让更多的人更容易的去理解运用。