精益生产的十大工具

1、全面生产维护(TPM)

  　　以全员参与的方式，创造设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，提高安全性和实现高质量，防止或极大减少故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高的目的。

  2、运用价值流程图来识别浪费

  　　生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流程图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键。

  3、降低设置时间 　　为了使停线等待浪费减到zui少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非有效作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

  4、坚持持续改善 　　当开始精确地确定价值，识别价值流时，为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，成功就开始出现了。 5、准时化生产(JIT)

  　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到zui小的生产系统。

  6、单件流

  　　JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键方法之一。

  7、生产线平衡设计

  　　由于流水线布局不合理会导致生产工人无价值地移动，从而降低了生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

  8、零库存管理 ? 　　工厂的库存管理是供应链的一环，也是zui重要的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的仓库滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

  9、看板管理 　　看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板主要有两种：生产看板和运送看板。 10、拉系统与补充拉系统 ? 　　所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型方式。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。