企业实施精益生产策略

　　丰田汽车公司在激烈的汽车行业中开创出一种精益生产管理模式，使得丰田汽车公司在激烈的市场竞争中取得遥遥领先的优势。随着精益生产管理模式在丰田汽车行业取得很大的效果，精益生产管理模式被很多中国企业所引进。 　　随着我国经济水平的提高，我国很多制造业面临着很大的巨大的竞争。我国制造业面临着比过去更多的来自产品更新明显加快、生产成本急剧上升、客户需求不断提高、企业的利润一降再降等方面的巨大压力，为了摆脱这些困境。我国企业开始学习和实施精益生产管理。

　　推进精益生产核心理念企业必须彻底实现向“以用户为中心”的管理模式的转变。要求企业提高产品和服务的价值.对用户的需求做出快速的反应。逐步形成以优化配且企业生产资源，在生产管理中全面、全程地贯彻精益生产管理的思想，遵循零缺陷、零损失、精益求精的制造理念.追求盈利和zui大价值，消除一切浪费的精益生产管理体系。

　　企业推进精益生产主要思路和做法探讨

　　成立组织构架，导人精益生产管理体系在公司层面:成立精益生产领导小组和精益生产办公室，负责决策和推进工作;部门层面:以业务归口为原则成立要素专责组，按牵头单位责任制组织实施;车间层面:成立车间精益小组及星级班组。以矩阵式四级组织机构实施队伍保障组织推进。通过导人管理体系、逐步学习消化、完警管控标准、对标交流提升四个层次实施导入。

　　理念引导，培训先行精益生产方式强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。因此，在实施的第一步，分层进行全员的意识和基层知识培训，培训对象应上至总经理、中层，下至班长、操作工，培训内容包括了.“竞争意识”、“七种浪费”,"6S",“星级班组建设”、“全员设备管理，”“全面质量管理”等。只有建立在全员对精益生产知识的了解和基本认同的基础上，推进工作才能顺畅。

　　思考变革，领导层发挥在精益生产的推进作用企业zui高领导需要在充分认同精益思想的基础上，从精益战略的高度，制定出公司的中长期经营计划，确定年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在推进过程中，参与精益实施的整个过程，应更关注过程而非单纯关注结果，需要做企业理念的领导者而非管理者。关注企业在进行的点点滴滴的精益改善活动，鼓励并奖励优秀员工，分享其巡视心得。坚持不定时巡视现场.

　　教练式引导中基层千部，去主动发现现场存在的问题并寻求改善。

　　设定企业实现精益生产的目标3.4.1公司要实现的精益生产目标:

　　公司实现精益生产的主要KPI指标是质量的高可靠性、交货周期缩短、交货绩效(准时交货率)、成本(周转天数)柔韧性与灵活性。

　　车间要实现的精益生产目标目视管理使可视化做到位，有异常发生时能迅速发现和处理对应;能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置;实现标准作业，确立生产无过多也无不足的管理体制;全部工序形成一个没有浪费的流动;对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。

　　全体员工要根据精益生产管理的要求对货物、物料进行明确的规定，确保物品的放置到位，减少生产中的浪费，缩短生产的时间，操作人员实现了一专多能工化;班长进行公正公平的人事管理，及时评价及时活用人才，员工的改善提案多，实现提案改善和功能性小组活动。