工厂实施精益生产管理的原则有哪些？

时间：2022-06-06 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂实施精益生产管理的原则有哪些？精益生产方式的优势不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。精益生产过程中遵循一定的原则会使工厂精益生产实施的更顺利。精卓咨询小编给大家整理了一篇管理工厂实施精益生产管理的原则的文章，一起来了解一下精益生产管理的原则。

一、消除八大浪费

工厂中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

二、关注流程，提高总体效益

精益生产管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程"。什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了工厂的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

三、建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

四、降库存原则

需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多工厂在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的工厂。这种误解是需要极力避免的。

五、高质量原则

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

六、以顾客需求为中心的原则

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用“看板”系统来拉动，有了信息系统后辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成工厂外部的物资拉动。

七、标准化与工作创新原则

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将工厂中zui优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得zui好，发挥zui大成效和效率。而且，精益生产标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

八、尊重员工，给员工授权原则

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为工厂也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的工厂雇佣的是“一整个人”，不精益的工厂只雇佣了员工的“一双手”。

九、团队协作原则

在精益生产过程中，灵活的团队工作已经变成了一种zui常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。zui典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

十、满足顾客需要的原则

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

十一、精益供应链各个环节受益原则

在精益工厂中，供应商是工厂长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内工厂在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。如果你是供应链中的强者，应担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。