精益生产培训中企业改善的要点

时间：2022-06-09 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益生产培训中企业改善的要点？企业内部环境在改变，顾客的需求也在改变。因此，生产现场管理也不能保持原有的状况，也应该随着社会环境的需求进行精益生产改善。精益生产咨询公司就本文内容向大家介绍精益生产改善的基本要点。

<a href=https://www.yes-lean.com/know/jysc/193.html target=_blank class=infotextkey>精益生产培训</a>中企业改善的要点

一、领导者要以身作则

不论是领导者还是员工，都必须要能致力于精益生产改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。

总之，无论是领导者还是下属人员，人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。

二、领导者是给部下分派任务，规定目标

有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。

相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。

三、要容忍失败

领导者要容忍下属人员改善活动的失败，要认真听取改善活动失败的经过和教训。实际上，事事成功是不可能的。而失败本身就意味着需要改善。每一个失败的事例都能为我们提供改善机会和防止再度发生的构想。

四、越忙，越是改善的好机会

经验表明，在那些工作比较轻闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案，并且也不会产生出水平较高的改善方案。相反，在那些工作较忙的车间里，精益生产改善方案却往往是层出不穷，而且还会出现高水平的改善方案。因为“忙不过来，人手不够”，人们才会开动脑筋，想出解决办法，激发出改善设想和改善方案。

五、以实际情况为依据

实际不需要的不必改善，实际工作中不急的放在次要时间，工作中需要的立即改善。

六、改变观念

先否定现状。精益生产改善中，改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

七、不要找理由

思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事基本上就完了。

不要说“不可能”、“做不到”，所谓“不能做到”就是智慧不足。改善无处不在。不只在工作中存在改善的空间，日常生活中也一样可以改善。

八、人人参与

不要个人英雄，人人皆可做精益生产改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个部门，应该有至少50%的员工参与。

九、小改善

这里的小改善不仅指细小的改善，还指花钱少的改善。花大钱做改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。

十、提高执行力

问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决。精益生产所说的“执行要像暴走的人”就是这个意思。立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。

十一、精益生产改善的原则

1、现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。

2、追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。

3、标准化原则。精益生产改善的核心是标准化，没有标准就没有改善。