精益生产现场管理会应用到哪些公式？

时间：2022-06-14 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益生产现场管理会应用到哪些公式？精益生产是通过变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，zui终达到包括市场供销在内的生产的各方面zui好结果的一种生产管理方式。在这个变革过程中，会涉及到许多的计算公式，下面 6S咨询公司对其进行了总结。

一、成本管理

进行成本管理应该实行指标分解，将各项成本指标层层落实，分口分段地进行管理和考核，使成本降低的任务能从组织上得以保证，并与管理者的绩效考核结合起来。测试段的成本管理，主要分为：

人力成本&mdaSh;&mdaSh;人员加班的严加管控，精简人力，人员流失率的降低等。质量成本&mdaSh;&mdaSh;提升产品直通率，降低返工率，降低产品报废率等。能源成本&mdaSh;&mdaSh;配合公司长远的节能减排计划，对水、电的使用严格控制。材料成本&mdaSh;&mdaSh;降低物料的损耗率，保障物料的零缺陷。

同时，成本管理应该配合杜绝公司“七大浪费”的理念去不断的优化生产全过程，为此，我制作了报废看板、巡检制度等一系列方法来进行成本管理，同时不断的提升空间、人力、设备利用率等来降低成本。

二、精益生产涉及的计算公式

1、精益生产之线平衡

主要削减能耗费和劳务费用。计算方法如下：

能耗费用=[（改善前线节拍初始值-当月改善后线节拍）*当月机型产量]/3600*小时能耗费用

劳务费=（改善前初始人数-改善后所需人数）*每月工资

线平衡收益=能耗费用+劳务费

2、精益生产之设备故障率

设备故障率削减收益=（稼动时间/改善前稼动率初始值-稼动时间/改善后当月稼动率）*小时能耗费用*减少的设备故障时间/减少的负荷时间-当月负荷时间*（改善后当月稼动率/改善前稼动率初始值-1）*小时能耗费用*减少的设备故障时间/减少的负荷时间

注：负荷时间=上班时间-计划停机时间，稼动时间=负荷时间-非计划停机时间，稼动率=稼动时间/负荷时间*100%

3、精益生产之设备折旧费

设备折旧费收益=初始月份折旧费-本月折旧费

4、精益生产之不良品

不良品削减收益=当月产量*（改善前不良率初始值-改善后当月不良率）*单台返工成本

5、精益生产之刀具、工装类收益

刀具、工装类收益=刀具、工装不良收益+刀具、工装成本收益+刀具、工装引起的停线收益+库存收益

刀具、工装成本收益=（改善前单件成本-改善后单件成本）*产量

刀具、工装不良收益=（改善前不良率-改善后不良率）*产量*单台返工成本

刀具、工装引起的停线收益=当月负荷时间*（改善后当月稼动率/改善前稼动率初始值-1）*小时能耗费用*减少的刀具、工装故障时间/减少的负荷时间

库存收益=（改善前库存金额-改善后库存金额）*银行利率

6、精益生产之其他成本类收益

其他成本类收益=（改善前小时能耗-改善后小时能耗）*工时数

三、交期管理

交期管理首先该从生产准备工作入手&mdaSh;&mdaSh;如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。其次是生产作业时间的控制&mdaSh;&mdaSh;在一切准备妥当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。

在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。为此需要建立生产问题快速反应的《异常反馈机制》，确保生产顺畅高效的运行是相当重要的。然后是产品检验与入库时间&mdaSh;&mdaSh;产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、物流的科学设计都是改善相关运作的良方。

四、效率管理

要做好效率管理，在物料损耗的控制、人员技能的加强、线体平衡的优化、人力协调管理、物料跟进、异常的及时反馈等都需要细心地处理。为更好的将这种观念传递给每一位员工，需要严格要求各干部每天的生产效率要主动汇报，并要求各干部在当班产能不达标时，必须主导召集当线所有员工检讨落产的原因与改善对策。

工作效率在一定程度上可以反映出一个团队的执行力运作情况，所以对于部署的工作效率是绝对需要严盯的。因此要做出有效对策：完善关键岗位管理机制，针对关键岗位定人定岗。制定员工培训计划，提升员工技能水平，严格按人均课时每月≥4H运作。新进员工识别管理，推动品质、工程、生产管理人员重点监控，推动工程优化产线排配，完善工艺文件及岗位的合理性。

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