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精益生产管理的深入解析和理解
时间:2022-07-11 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
精益生产
管理的深入解析和理解
?精益生产思想从一种自觉的尝试开始,通过与用户的对话,为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。
问一、推动实施精益成功的企业并不多,如何才能提高成功率?
答:推行精益是个系统的工程,要成功地推行精益首先要从万里高空去俯瞰这个企业的问题。推行精益实际是个生产方式重新架构的问题,我们常说TPS是丰田生产方式或者丰田生产系统,就是把它看成一个系统的。所以一个企业要推行精益时首先要回答这个问题,你的生产系统需要什么样的变化才能让你这个企业在质量,成本,交期上有着质的提高。推行
精益生产培训
和咨询活动成功的标志也是是否让你这个企业成为同行“zui佳公司”之一。
从多年推行精益的实践上来看,我认为推行精益的成功要素主要有三点。
精益的方法和工具
精益活动的管理
精益的领导力。
这三点是有层次关系的,从1到3是从下往上的关系。
精益的方法和工具。zui常见的就是TPS屋,很多人就把它当成整个丰田生产方式的了,其实这是有误区的,它只解释了丰田生产方式技术上的架构,也可以之为硬件结构。推行精益成功的另两个更重要的要素:改善活动的管理和领导力却没提及。
精益活动的管理本身也包括三大块:1是推动精益的组织结构,2是精益活动的组织和管理,3是信息交流。第一块:改善的组织结构与相应的职能可参见下客户例:
第二块精益活动的组织和管理核心工作内容主要有以下几点:
员工精益知识和技能的培训与开发
精益活动倡导和激励机制
精益技术的研究和开发
第三块信息交流是指定期会议,指标体系,
目视化管理
等等。目的主要是对改善活动的效果进行数目字管理和zui佳精益实践的分享。让员工感受到精益活动无处不在,精益就是日常工作的一部分。
另一方面,精益的领导力是指导精益推行的顺利进行和实现预期效果的能力,它也包括两大方面其一是各个层级的目标设定,其二是各个层级的实施计划。
总之,精益的成功实施首先要有精益的领导力,它指明方向和目标;其次要有精益活动的管理,它是保证精益成功的执行力;zui后才是精益的方法和工具,它是解决具体问题的法宝。现实中很多人推行精益只讲精益生产的方法和工具,而忽略另二个更重要的因素,失败的可能性当然就很大了。
问二、实施精益就要实行看板拉动吗?
答:这是一个误区,实施精益的主要目的是为了减少浪费,并不一定就要实施拉动的,甚至有些情况是不可能实现拉动的。
一个企业的盈利水平的提高可以通过两种方式实现,一个是加法:在投入不增加的情况下增加产出;一个是减法:在产出不增加的情况下减少投入。当然加法和减法是可以同时做的。
实施精益减少浪费是在做减法,在同等产出下,减少各种的投入。我们常要说拉动,拉动可以有效地减少生产过量的浪费,在某些行业尤其是汽车行业,生产过量是zui大的浪费,所以实施拉动,尤其是看板拉动系统是这类行业的常用手法。
但实施精益并不一定要实行拉动系统,拉动系统针对产品型号固定,需求比较稳定,也就是重复性生产的情况下才适用的。很多行业,如牛奶、钢铁等各个工序本身就已是连续流了,还有一些客户定制产品的行业,如机械装备,道路机械等,产品是按客户定制,没有标准化的产品,即使有需求也是比较少量,平均一星期、甚至一个月才出一个同类产品时,拉动是相当难实现的。这种行业型态的浪费表现形式是不一样的,这种情况下实施精益所用的手法就要有所不同,可以从OEE、等待浪费以及质量的浪费的角度去开展改善活动,而不是硬上拉动系统了。这个我称之为生产策略的选择,是对生产模式进行zui优定位,有的企业产品需求经过分析后,可能会要几种模式共用的,有的用拉动方法,有的用推动方式生产,有的按库存生产。生产策略的选择有个很好的方法,即ABC/XYZ分析。
问三、精益生产是不是比较适合流水线作业,或者说类同于流水线作业,目前我们公司生产各工序生产作业比较独立,经常会出现很多在制品,产品从投入到产出周期长,我们应该采用流水线作业吗?
答:精益生产没有说只适合流水作业的,精益生产管理的原则是可以用在制造业,服务业的、政府部门,这在国外尤其是日本有很多成功实践的。对于生产各工序生产作业比较独立,经常会出现很多在制品的情况,这里通常的原因就是同步化生产没做好。一个工厂或者一人车间的产出取决于一两个瓶颈工序而已。当他的前工序有生产过量的现象,在制品就会出现,尤其当瓶颈工序有不稳定的现象如设备故障、质量、换型时间过长时,就更会人为地去增加生产在制来避免产能损失。这时就会出现生产在制多,但交期还是没法保证,产品从投入到产出周期长的现象。
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