车间精益生产管理的科学理解

时间：2022-07-11 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间精益生产管理的科学理解。近几年，精益生产管理成为了企业炙手可热的管理工具，精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以zui少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。

一、精益生产管理的特点

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显着提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的zui有效的一种生产管理方式。

1、拉动式（pull）准时化生产（JIT）

以zui终用户的需求为生产起点。

强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产运作是依靠看板进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。

由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保; 证zui终质量。

生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

3、团队工作法（Teamwork）：每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。

团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。

团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

4、并行工程（Concurrent Engineering）：在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、zui终需求等结合起来，保证以zui快的速度按要求的质量完成。

各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

二、精益生产管理的发展

精益生产是多品种小批量条件下的zui优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

精益生产的理念zui早起源于日本丰田汽车公司的TPS（Toyota Production SyStem）。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT（JuSt-in-Time）方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产管理在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略&ndaSh;敏捷制造。可以认为，精益生产管理是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

实现精益生产管理，zui基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。

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