建立精益管理成本环

建立精益管理成本环，为了平衡考核指标之间的差异，增加改善的覆盖面和有效性，控制因单个部门]的改善对其他环节的影响，我们需要全面地动员企业所有职能部门]共同参与到改善中，在这里提出“精益管理成本环”的概念。什么是精益管理成本环?

精益管理成本环是贯穿于企业运营所有职能部门]和所有阶段，通过成本控制，推动企业各个独立运营单元进行管理改善或合作改善的一种工具。此外，精益管理成本环还贯穿于产品寿命的全过程，实现成本变差的控制。

其特点是：

（1）穿于所有职能部门，全员参与；

（2）为领导者提供准确决策；

（3）为改善人员提供行动方向；

（4）以精益管理为载体，以分析运营损失为过程，以削减成本和提升效率为目的；

（5）凸显职能部门的管理功能，并根据需要进行有机组合，实现成本驱动；

（6）是职能部门]协同工作的联系纽带；

（7）以货币来衡量绩效；

（8）追求逻辑性和运用二八管理原则，能够zui大限度利用企业各类资源；

（9）透过建立一系列结合成本管理的跨部门]技术联动机制，将管理流程中的成本变异和波动减少到zui低程度。

精益管理成本环的组成

精益管理成本环的推动管理改善的作用：

在反映公司运营业绩的财务指标上，在具体的成本管理项目中，精益管理成本环能够驱动公司组织体系自下而上地收集、归类、汇总各种类别的损失，通过中高层管理者的分析，确立年度经营改善目标，后由上而下地推动各管理单元进行管理改善。

工厂目标成本应当作为财务预算管理的一个重要环节，因此，根据管理架构，进行分工厂、分部门、分车间小组、分项目的改善活动。zui基础的损失金额有两种收集方式，一是确认预设的管理数据，例如，从产品设计阶段就确认的生产能力指数、设备管理指数、人员总数、质量指数、库存指数等等，以此作为现阶段的标准。将作业管理人员在实际工作中收集到的数据与预设的标准进行比较，如果未能达到标准值，则可视同浪费。二是通过标准作业、价值工程分析，制定zui优化的产品制造方法和管理指标，将实际数据与之比较，差异值可视同浪费。

损失数据收集和管理体制

一旦建立了收集损失数据的渠道，我们必须对所有的数据按照特性进行分类汇总，首先划分为休工损失、设备故障、直接材料、间接材料类；其次划分为质量损失、效率损失、安全类、能源类等；再向上划分为生产线、科室、部门、工厂，直至汇总到公司级别的管理委

员会。以上数据尽量使用KPI表示。

在这个阶段中，作业管理人员除了收集各种损失数据外，还要对如何改善这种损失提出方案，这些改善方案应当很快地反馈到公司提案管理委员会，委员会对改善项目进行损失确认和可行性、经济性分析并记录在案。

因此，在向上一级汇总损失数据的同时，能够得到改善的效益也一并统计了，两者同时传递给公司决策部门。公司决策部门对于汇总上来的损失和可能改善的数据进行分析后，结合公司年度销售和降本目标，提出更具挑战性的管理目标和优先改善项目。