欢迎来到精卓咨询官网!
全国服务热线:
400-023-2339
/ 诊断·报价热线:
133-2027-1718
≡
首页
Home
关于我们
About Us
精益现场
LBS
精益制造
LPS
精益供应链
LSS
精益经营
LOS
客户案例
Cases
精益知识
LKS
联系我们
Contact Us
您当前的位置:
首页
>
精益知识
>
精益思想
精益知识
MANUFACTURE
5S/6S管理
〉
TPM管理
〉
五星班组
〉
精益生产
〉
精益思想
〉
公司资讯
〉
联系我们
电话:400-023-2339
手机:133-2027-1718
邮箱:yeslean@126.com
网址:www.yes-lean.com
地址:重庆市渝北区两港大道188号国盛IEC5栋1单元4-3
在线咨询
精益咨询 快速报价
填好下面贵企业信息咨询方案30分钟内会快速发送到您邮箱(费用、流程、资料、案例等)
验证码:
热门项目
5S|6S管理咨询
通过建立目视化标准,以小团队激发团队活力,并带领打造标杆区域及扩展,建立有序的、规范的
五星班组管理咨询
通过QCD等五维的五星班组建设,构建班组在高效生产、完美品质、最佳成本、现场管理、团
TPM管理咨询
通过完善设备的管理维度,建立设备的自主维护管理及专业维保机制,以设备效率最大化,实现四
目标管理咨询
通过建立企业年度目标规划,并建立部门的年度规划,对目标进行层层分解,建立KPI数据并对过
相关新闻
工具和技术:精益管理工具和技术的详
2024-06-17
精益管理培训的实施步骤和关键因素
2024-06-14
持续改进与创新:精益管理精益生产中
2024-04-03
提升效率降本:精益管理模式在生产管
2024-04-03
精益管理六大要素实践指南:指导如何
2024-03-25
精益管理培训实践应用:探讨将精益管
2024-03-25
目视化与8S精益管理实践案例:成功经
2024-03-14
流程优化,探讨均衡化生产的精益管理
2024-01-31
参加精益管理知识培训提升管理水平
2024-01-25
深度解析什么是精益生产,提高效率、
2024-01-25
什么是精益管理,精益管理的核心是什么?
时间:2022-08-02 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
什么是
精益管理
,精益管理的核心是什么
?要提高企业经营,更好地把员工投入转化为企业的产出,实现企业与员工的共同发展,必须采取专门的措施,从调动员工积极性和主动性入手,提高员工的工作效率,解决企业当下的困惑、困难和各种管理过度,让企业真正能够基业长青,而zui好的解决之道就是企业要真正落实“精益管理”。那么什么是精益管理,日常又如何精益管理呢?
精益管理,就是以满足顾客不断变化的需求,为顾客提供满意的产品和服务为目的,并将这一核心目的转化为企业一系列高效的活动,即通过“工作议程梳理与目标确定、组织分工与人员协调、计划形成与指标设定、目标可视化与PK导入、检查与督导、训练与培训、总结与帮助、激励与考核、处理与改善”等方法的精益求精、精进不懈的运用,zui终高效地完成企业”创造顾客,赢得利润”这一终
极目的的综合性活动的总称,是对企业的管理方法思路性的、框架性的、体系性的、高度概括的、可复制的精益求精、精进不懈的系统集成。
围绕企业日常经营管理,管理者日常做的就是三件事情:①告诉员工的工作目标、方法和标准;②系统地检查督办员工是否按既定目标和要求去做,并对员工有针对性地进行日常训练和培训;③对干得好的员工进行表扬和奖励,对干得不好的员工进行教育、帮助和批评,严重的要进行惩罚。
管理有其艺术性的一面,但更有其科学的一面,否则就不会称为“管理学”。精益管理模式正是管理的科学性的具体体现,其本质是将日常管理的复杂性模块化、简单化,所以称之为“精益管理模式”。简单讲就是:人人有事做、事事有程序、做事有标准、过程有痕迹、绩效有考核、改善有保障。目的就是使我们的企业日常管理能够达到“工作有目标,过程有规范,结果有考核”。
从管理学理论角度来讲,本书提出的”精益管理”模式也就是管理基本职能,即”计划、组织、领导、控制”或”计划、组织、指挥、协调、控制”的具体实操应用的过程,更具操作性、实战性、实效性。
根据一般企业实际经营管理的一般规律,zui终将其概括总结为“计划一执行&mdaSh;改善”这三大块的运营方式方法,再将其具体化为“十大步”。”三大块十大步”系统化的整合就称为企业“精益管理”模式,如图所示。
“三大块十大步”日常运营管理体系,实际上是从管理职能”计划、组织、指挥、协调和控制”演变过来,是将复杂的管理理论简单化、可操作化。”计划模块”的核心是“第一步:工作议程梳理与目标确定”;“执行模块”的核心是第五步:“精益操作”;“改善模块”的核心是“第九步:考核与激励”。从本质上讲,日常运营管理模式,即“三大块十大步”的纲领主要是第一步:工作议程梳理与目标确定;第五步:精益操作;第六步:检查与督导;第九步:考核与激励。
第一步:工作议程梳理与目标确定。所谓工作议程梳理,实际上就是指企业、部门或班组日常在确定工作目标前所进行的系统、科学的方向梳理的一种方法,其核心目的就是进行目标确定。目标包括战略目标、经营目标、管理目标、成果目标、任务目标和行动目标。在企业管理中,其-般分为公司层工作议程梳理和部门层工作议程梳理两个方面,公司层工作议程梳理的目的在于确定企业层面的目标,包括经营目标、客户、产品或市场目标、人才培养和团队打造目标以及管理成熟度目标;部门层工作议程梳理的目标在于,确立部门层的目标,包括部门经营目标、客户目标、管理成熟度目标和人才培养目标。
第二步:组织分工与人员协调。这里的组织分工与人员协调,主要是在企业原有的组织结构基础上,根据现有人员以及当下经营目标实现的工作和未来经营工作所做的部门]划分和人员的临时安排。组织分工讲白了就是进行人员安排,进行合适的组织结构设计,安排好部门职能、员工的工作内容、工作量、工作时间,并做好各方的利益分配。永远牢记结构安排是企业管理的一种重要工具,一定要根据企业目标和活动对结构变动常态化,随着目标和任务的调整而调整,该固定的要固定,不该固定的一定要变化。这一点要成为所有管理者进行精益管理的共识,千万牢记!
第三步:计划形成与指标设定。顾名思义,计划形成就是指围绕确定的目标进行寻找资源的行动,并zui终通过计划管理和项目管理方法形成行动计划。计划制订的过程也包括分解的过程,就是将形成的计划从公司层向部门层,再到班组和各岗位进行转化分解,直至每个人都知道工作目标为止,并关注考核指标的设定。计划形成的核心就是围绕确定的目标进行具体任务、责任人、时间、地点、结果要求等紧急重要顺序的安排。在制订计划的过程中,要注意实现目标的关键考核指标的设定,并逐层级地将指标分解到员工头上。计划分解的核心就是分工,分解的手段包括下命令、公文及会议。召开计划分解会议的目的就是让每位员工清楚地知道每天要干多少活多少工作量,每个人围绕工作目标每天创造了多少价值,因而计划分解会议的召开并落实执行下去太重要了!
第四步:目标可视化与PK导入。可视化管理的目的就是将复杂问题简单化,让“人人知道做什么,干好干坏看得见”。企业管理的目标可视化一般包括目标可视化、业绩可视化和问题可视化三个方面。
简单地讲,就是将目标、业绩和问题进行量化并上墙,让全体员工时时明白自己的工作目标、结果和存在的问题。同时围绕目标的实现,在企业内部构建起竞争机制,让全体员工保持乐观。其核心就是在企业内部建立“快乐工作坊”,挖掘员工潜力让其开心工作并借此进行团队打造,PK文化导入目的是让所有人员围绕目标开展良性竞争,在企业内部形成一个以绩效和目标为导向的企业文化。
第五步:精益操作。精益管理模式的核心就是员工精益操作,精益管理的其他九步工作都是为保障员工精益操作展开,其本质就是企业所有人员按照企业的确定业务流程、自己的《岗位说明书》和《岗位操作手册》进行标准化的工作,核心就是操作标准。员工的高绩效来源于其精益操作。
第六步:检查与督导。检查与督导的本质实际上是”已制订好的计划”能否通过“PK“文化执行下去的关键所在,检查的目的是保证目标的实现能够按照既定的方向进行,起到纠偏、协调资源的作用。其核心就是纪律的保障。企业检查与督导体系的构建,是进行企业精益业务操作的”刹车系统”。某种程度上讲,当目标分解下去后,检查与督导是保证目标实现的重要手段之一.管理者在日常管理过程中,
实施检查与督导,实际上包括了管理者在一线的现场指导、日常培训
与训练、沟通、协调、激励、绩效面谈等诸多工作的开展,其本质实
际上要求上级领导要与下属适时互动,第一时间将资源下发给下属,
以便目标能够得以有效实现。
第七步:总结与帮助。核心就是批评与自我批评、反省与自我反省。总结就是围绕工作目标与标准和自己所在岗位职责与角色进行比较,看个人岗位职责与目标完成的相差偏离在哪里;先纠正自己,再帮助他人;然后好的奖励,不好的处罚;每阶段工作,包括每日、每周、每月、每年工作完成后都要开各种“总结会”,总结工作中的得失,通过“批评与自我批评”“帮助与自我帮助”、绩效面谈及互帮互助等方式去互相沟通、理解交换。围绕“工作目标”哪些方面做得好进行归纳总结,可以制定出帮助企业、帮助自己的伙伴成长壮大的制度流程和标准。每个人应有的能力和态度是否跟上?哪些部分做得不好,是何原因造成的?下一步该如何办?怎么才能帮助自己、伙伴、公司吸取经验教训,共同成长和提高,而不要再发生类似的错误?同时随着事情的发展,抓住关键事情的本质。还有哪些考虑不周全的,还缺少哪些资源、制度流程和标准?还要注意围绕客户的需求去不断地修正自己的工作行为。zui终,总结与帮助文化尽可能让大家自动、
自发地进行。
第八步:培训与训练。实际上就是企业培训考核制度和“师傅带徒弟”的“-对一”实操训练制度的落实和开展等。一般企业的工作性质决定除了开展日常培训考核外,更多的是要进行现场”实操训练”,特别是用现代的“师傅带徒弟”的“一帮一”的训练方法去培养训练人才,一般情况下“训练”比“培训”更重要,这种现代的“师傅带徒弟”的”一帮一”的训练体系,我们要尽快地建立起来。日常训练的核心是员工能力的成长和提高。开展新式”一对一师傅带徒弟式”的日常训练工作,或者说系统的理论和实践指导,目的是让员工能熟练掌握业务技能,为目标的实现贡献自己的力量,同时也能确保员工能力的成长和提高。
第九步:考核与激励。主要是指日常结果有记录,并对员工业绩
进行证明,日常加强对员工的激励,以提高企业员工的工作积极性和主动性。其核心是业绩考核或业绩证明。企业员工的活力来源于有效的激励,任何-项工作结束,都要有结果的记录,这是考评一个员工、一个班组、一个部门门业绩好坏的依据。
第十步:改善与修行。主要指对日常工作的进度、效率、标准执行、结果要求等进行有效控制,并根据工作结果进行归纳整理,将能处理的问题系统处理掉,尚不能处理的问题进行系统梳理后再返回到第一步去处理,核心是工作议程的前期准备。
标签:
本文网址:
https://www.yes-lean.com/know/thought/865.html
上一篇:
实现精益生产方式的基本手段
下一篇:
精益管理与安全生产目标
相关项目
新疆中核天山铀业_6S管理和精益管
青岛方舟机电有限公司_精益管理咨
热门标签
精益生产管理规范化
工厂宿舍如何管理更有条理
工厂财务管理培训的重要性
IE七大手法
食品工厂车间管理制度
车间货架6S管理的方法
加强车间6S管理实施
机械车间6S管理实施方案
陶瓷工厂车间6S管理
陶瓷工厂6S管理
生产工厂实施6S管理
安全生产
陶瓷生产车间6S管理计划
加强班组团队建设
生产成本管理
车间班组绩效考核管理
生产经营管理方案
仓库管理制度培训
5S目视化管理的实施流程
车间管理6S管理
车间节能降耗实施方案
车间消防安全管理的内容
工厂精益6S管理
6S管理标准规范
标准化车间创建管理
零库存管理
生产管理实操
印染企业6S管理
酒厂TPM管理系统
生产管理规划
手把手落地式辅导
承诺效果创造实效
验证码:
联系我们
重庆市渝北区两港大道188号国盛IEC5栋1单元4-3
24小时咨询热线
400-023-2339
诊断报价热线
133-2027-1718
扫码关注我们
扫码微信咨询
Copyright © 精卓企业管理咨询 专业从事于精益生产相关的
6S管理
,
5S管理
,TPM管理, 欢迎来电咨询!
渝ICP备19006357号
网站地图
网站地图
网站地图