您的企业是否面临如下问题？
竞争在市场，竞争力在现场
物料经常大量堆积
功能分区不合理，物流距离远，浪费大量的人力、物理，甚至导致工艺流程中断。
生产区管理混乱
功能区满足不了产能，导致现场凌乱。
物流混乱浪费高
通道规划不合理，造成运输路线长、运输作业难度大、运输作业效率低。
仓库混乱资金占比高
仓库面积规划不合理，造成些仓库经常爆仓、另一些仓库空空荡荡。
厂房利用率低
厂房公摊或租赁费用高，但内部有效利用率却不高。
厂房总是不够大
未对将来企业订单的发展储存空间。
标准作业咨询基本信息
引导企业“强基固本，精确规范”
【项目名称】：标准作业咨询；
【辅导时间】：6-12个月 (分段式驻厂辅导)；
【成果转化】：1）经过ECRS优化过后的工艺流程；2）符合QCDS要求的作业指导书；3）开线时间缩短15-30%；4）转产时间降低20-40%；5）选定产品或制程的标准工时资料库； 6）员工技能等级形成；7）一套完整的标准化作业的实施流程和工具；8）一支熟练掌握的标准化作业实施流程和工具的人才队伍；
【适合企业】：制造型、加工型企业；
【服务重点】：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化；
标准作业实施方案
强化企业体制，苦练企业内功
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建立标准
根据标准的作业方法，建立标准工时系统,以便企业开展持续改善、绩效评估等工作；
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建立组织
成立标准作业推进团队，培养标准作业人才队伍；
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优化流程
梳理并优化制造流程，从宏观上消除流程层面的浪费;
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作业改善
优化作业：优化作业方法，从微观上消除作业层面的浪费；
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细化管理
规范作业的基本条件、作业流程和异常处理方法，确保作业标准便于执行、简洁易懂；
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持之以恒
建立相关管理制度，规范作业标准的管理工作；
标准作业服务流程
以下只是简洁流程，实际项目中会有更多服务细节
前期沟通
初步诊断
深度诊断
量身方案
商务洽谈
合同签署
项目启动
目标分解
项目实施
项目跟进
阶段总结
项目总结
持续改善
战略合作
标准作业实施价值
创造价值，成就卓越
全面质量提升
全员参与质量管理，员工执行力提升；
识别并解决问題
识别关键控制点，杜绝员工喜好操作；
精简员工培训
一套科学有效的员工培训方法；
减少问题发生
降低产品不良率，制程直通率提高；
生产效率提高
标准操作、生产平衡，促进效率增加；
有效减少浪费
减少工艺流程中隐藏的不合理和浪费；
标准作业改善效果
有品质才有市场，有改善才有进步
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标准作业组织推进小组建立
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工时分配和作业布局优化
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工艺流程优化后成果
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标准操作指导书制定
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设备操作指导书制定
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操作指导书现场评审
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产品质量提升
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固化流程的建立
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区域明确定置管理
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